Frezen van plexiglas – Aanbevelingen voor optimale verwerking

1. oorsprong en toepassingsgebieden van plexiglas

Het kunststof polymethylmethacrylaat (PMMA) werd voor het eerst geproduceerd rond 1933 en wordt beschouwd als het eerste acrylglas ter wereld en kreeg vervolgens de merknaam Plexiglas. Plexiglas of acrylplaten zijn verkrijgbaar in heldere en gekleurde versies en worden gekenmerkt door een glanzend, gestructureerd of mat oppervlak van het materiaal. Door ons brede scala aan uitvoeringen biedt plexiglas vele bewerkingsmogelijkheden, vooral voor creatieve gebruikers. In de industriële sector worden onze plexiglasproducten gebruikt voor toepassingen zoals beglazing van gebouwen, reclame, beursbouw, meubelproductie en vele andere gebieden. Maar ook in de ambachtelijke industrie en bij particuliere ambachtslieden zijn onze plexiglas stekken een populair materiaal voor vele toepassingen – van eenvoudige handwerk tot complexe terrasoverkappingen.

2. kenmerken van verschillende soorten plexiglas

We maken onderscheid tussen twee verschillende soorten productie voor plexiglas en acrylglas. De plexiglasversie GS (gegoten productie) wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van massieve platen, blokken, buizen of staven. De XT-versie van plexiglas wordt door onze teams met behulp van een extrusieproces geproduceerd en is ook verkrijgbaar in de vorm van massieve platen, buizen, staven, maar ook in de vorm van structurele platen, spiegelplaten, golfplaten en multi-skin platen. De twee plexiglassoorten verschillen vooral in de materiaaldikte, waardoor we aan het XT-model een veel grotere diktetolerantie toekennen dan aan het alternatieve product GS. Onze kunststofplaten van het plexiglas type GS compenseren echter de lagere dikte met een veel betere oppervlaktekwaliteit en een lager risico op spanningsscheuren.

3. onze verwerking van plexiglas/acrylglas door CNC frezen

Plexiglas kan zowel industrieel als voor particulier gebruik op veel verschillende manieren worden verwerkt. Naast het professioneel CNC-frezen van plexiglas of acrylglas, verwerkt de kunststof draaierij K&B ook het bijbehorende materiaal door draaien, boren of spuitgieten. Onze meest gebruikte methode is echter CNC-frezen van plexiglas, omdat de kunststof ideaal is voor dit type bewerking en bijna elke contour kan worden bereikt met onze CNC-freesmachines. De materiële producten van onze frezen zijn uiterst nauwkeurig en zeer aantrekkelijk geprijsd, vooral in grotere hoeveelheden. Als er complexe vormen en lage toleranties nodig zijn, zijn onze CNC-freesmachines voor de verwerking van plexiglas of acrylglas de huidige ultieme oplossing. Voorafgaand aan het eigenlijke bewerkingsproces schrijven we een passend programma voor de frees, waarbij de daaropvolgende computerondersteunde vormgeving door de CNC frees met maximale precisie wordt uitgevoerd. Onze kunststof draaierij maakt gebruik van verschillende frezen met speciale slijpbewerkingen voor het veelzijdige CNC-frezen van kunststof.

4. aanbevelingen voor maatregelen en criteria voor het malen van plexiglas

Plexiglas is niet altijd hetzelfde, vooral als het gaat om verdere verwerking met een freesmachine. Bij plexiglas of acrylglas zijn er bijvoorbeeld maar weinig kunststoffen die zonder koeling kunnen worden gefreesd. Hier correleren prijs en kwaliteit zeer sterk met elkaar, omdat het malen van het goedkoopste plexiglas meestal ook het grootste kwaliteitsverlies met zich meebrengt. Het is belangrijk voor een redelijk maalresultaat om niet het goedkoopste plexiglasproduct op de markt te kopen.

4.1 Criteria voor frezen zonder koeling

Zoals reeds vermeld, zijn er slechts enkele plexiglaskwaliteiten die zonder koeling in contact met CNC-frezen bewerkt kunnen worden. Het ergste wat er kan gebeuren bij het frezen van plexiglas of acrylglas is dat het materiaal te veel wordt verhit, veroorzaakt door een te hete freesmachine. Als gevolg hiervan kunnen de kunststoffen smelten en plexiglas hecht zich aan het gereedschap door het contact van de kunststoffen met de snijkanten van de snijder. Een gereedschapsbreuk binnen het CNC-freesproces kan meestal het bittere gevolg zijn als dit niet in acht wordt genomen. Alleen door de juiste keuze van frees, toevoer, toevoer, toevoer en snelheid is het voor ons mogelijk om geen extra plexiglas koelsysteem te hoeven gebruiken.

4.2. Fräsen von Plexiglas unter Einsatz von Kühlung

Om het risico van gereedschapsbreuk tijdens het CNC-frezen volledig uit te sluiten, gebruiken we voor het frezen meestal een sproeinevelkoelingssysteem. De koeling voorkomt overmatige warmteontwikkeling op de frees bij de verwerking van plexiglas of acrylglas en verlengt tevens de levensduur van onze frezen. Door het verhogen van het voer en de snelheid en de voerhoogte, kunnen we veel tijd besparen, vooral bij het grof frezen van plexiglas of acrylglas. In dit geval moet een extra koelsysteem worden gebruikt om overmatige hittebelasting op de CNC-freesmachines te voorkomen. In vergelijking met frequente kwaliteitsverliezen van plexiglas en gereedschapsbreuken in de frezen is het ook veel efficiënter om het gebruik van professionele spuitnevelkoeling voor de verwerking van dergelijke materialen te overwegen.

4.3 Evaluatie: Belangrijke aspecten bij het frezen van plexiglas en soortgelijke kunststoffen

Bij de verwerking van kunststof door middel van frezen moet een aantal criteria in acht worden genomen die een significant effect hebben op de kwaliteit en optische eigenschappen van de plexiglasproducten.
In de eerste plaats zorgen wij er bij het klemmen van de plexiglasplaten voor dat het materiaal zo spanningsvrij mogelijk is, zodat ook de volgende producten vrij van vervorming zijn. Daarnaast geldt voor de snijkanten van onze CNC-frezen het volgende: hoe scherper, hoe beter! Vooral bij het frezen van zachte kunststoffen is het moeilijk om een perfect resultaat te bereiken als de CNC-freesmachines niet met de hoogste mate van scherpte werken. Naast de reeds genoemde koeling van de frees gebruiken we voor het CNC-frezen van kunststoffen de laagst mogelijke snelheden, zodat de temperatuur bij het aanvoerpunt extra laag wordt gehouden. Tot slot raden wij aan het materiaal na het frezen te ontbramen, omdat er vaak scherpe randen op het plexiglas of acrylglas verschijnen wanneer het in contact komt met de CNC-freesmachine, wat een risico op letsel voor de werknemers inhoudt.
Vertel ons wat u zoekt en laat u inspireren door ons brede assortiment producten! Wij doen u graag een niet-bindende aanbieding!