PEEK frezen – Tips & aanbevelingen voor actie van K&B
1. thermoplasten en hun kenmerken
Onze thermoplasten worden in de K&B kunststof draaierij op de meest professionele manier en naar believen verwerkt. Door middel van verwarming kunnen ze bijvoorbeeld met relatief weinig moeite worden geëmbosseerd, gebogen of zelfs rechtgezet. Met behulp van speciaal gereedschap voor professionele verwerking ontwerpen wij onze kunststoffen ook door CNC-frezen, zagen, draaien of boren.
2. PEEK plastic
De kunststof polyetheretherketone (PEEK) is een van de thermoplasten en wordt in onze kunststof draaierij K&B op verschillende manieren verwerkt. PEEK is een van de meest veelzijdige kunststoffen op de markt en de eigenschappen en eigenschappen worden hieronder nader toegelicht.
2.1 Eigenschappen & Kenmerken
PEEK kunststoffen zijn thermoplastische polymeren. In vergelijking met alternatieve materialen heeft PEEK een hoge mechanische en chemische weerstand, zelfs bij constante hoge temperaturen (tot ca. 342° C). Daarnaast zijn onze PEEK kunststoffen uitstekende materialen voor isolatie vanwege hun hoge elektrische weerstand en slechte ontvlambaarheid. De belangrijkste kenmerken van PEEK kunststof worden hieronder beschreven:
- hoge dimensionale stabiliteit bij blootstelling aan hitte
- optimale bewerkbaarheid
- hoge stralingsbestendigheid
- Bestand tegen oververhitte stoom
- goede glij-eigenschappen
- goede kruipweerstand
- hoge chemische resistentie
2.2 Onze aanbevelingen voor de bewerking van PEEK
Thermoplasten zoals PEEK worden beschouwd als de snelste en meest efficiënte methode voor de productie van precisiecomponenten. Door middel van snijprocessen zoals zagen, boren, draaien of CNC-frezen is het voor ons team mogelijk om zelfs de kleinste toleranties voor onze kunststoffen te realiseren. In het volgende willen we graag onze aanbevelingen voor actie met betrekking tot deze bewerkingsmethoden toelichten.
2.3 Zagen
Voor de verwerking van PEEK in contact met zagen adviseren wij het gebruik van cirkelzagen met hardmetalen gereedschappen of lintzagen met zaagbanden in HSS-uitvoering. In dit verband moet ervoor worden gezorgd dat de zaagbladen voldoende afgesteld zijn en een maximale scherpte vertonen om overmatige verhitting van de kunststoffen te voorkomen. Cirkelzagen worden door ons voornamelijk gebruikt voor het zagen van kunststof blokken en platen met rechte snijkanten. Wij raden ook aan om een cirkelzaag te gebruiken om de spanen soepel te verwijderen om oververhitting van het PEEK-plastic te voorkomen. Om het risico van het vastklemmen van de zaagbladen te beperken, moeten de machines ook op de juiste voedingssnelheid worden ingesteld.
2.4 Boren
Met betrekking tot de verwerking door middel van het boren van thermoplastische kunststoffen zorgen wij bij K&B voor passende pauzes of het regelmatig verwijderen van de boor, vooral bij lange boringen, om de kunststof van voldoende koeling en verwijdering van de spanen te voorzien. Voor grote diameters bij het boren van PEEK raden wij aan om de bewerking voor te boren en af te werken met een cirkelzaag. Bij contact met dunwandige PEEK moeten ook hoge snijsnelheden en een neutrale klemhoek worden gebruikt om overeenkomstige kunststoffen optimaal te kunnen verwerken. Hierdoor wordt ook voorkomen dat er bij het boren in de kunststof plaat wordt ingehaakt.
2.5. Draaien
Wij adviseren een hoge snijsnelheid en het gebruik van een snijdiepte van ongeveer 0,5 mm bij de bewerking van PEEK kunststoffen door draaien. Bovendien kan het gebruik van gereedschap met een kleine snijradius nuttig zijn om een scorevrij oppervlak ten opzichte van de materialen te garanderen. Bij het draaien voorkomen we ook dat onze gereedschappen worden belemmerd door stromingssnippers door een optimale spaanafvoer te garanderen. Bij het bewerken van langere PEEK platen door middel van draaien, gebruiken we stabiele steunen om doorzakken van de kunststoffen te voorkomen. Tenslotte wordt perslucht niet alleen gebruikt om de PEEK blank te koelen, maar ook om de chips te verwijderen.
2.6. Frezen
In de regel zijn alleen harde kunststoffen zoals PEEK geschikt voor bewerking door middel van frezen. Dergelijke kunststoffen hebben een lagere warmtegeleidingscoëfficiënt dan bijvoorbeeld metaal, waardoor het veel moeilijker is om de warmte af te voeren die tijdens het frezen ontstaat en kan leiden tot lokale oververhitting. Wij van K&B raden u aan om gereedschappen te gebruiken met een voldoende grote spaanruimte voor het CNC-frezen van PEEK-kunststoffen. Dit is een van de manieren om warmteaccumulatie in het systeem te voorkomen. Omdat we ook de warmte afvoeren via de spanen bij het frezen van PEEK, wordt de warmte-inbreng in de kunststof beslissend beïnvloed door de keuze van het gereedschap en de snijparameters. Naast een hoge snijsnelheid tijdens het CNC-frezen adviseren wij ook een gemiddelde voedingssnelheid tijdens de bewerking. Dit stelt ons in staat om maximale resultaten te bereiken in termen van kwaliteit en precisie bij het frezen van onze PEEK kunststoffen.
3. toepassingsgebieden van onze PEEK-producten
Onze PEEK kunststof producten worden nu gebruikt in de meest technisch veeleisende toepassingen van alle soorten. Met name grote industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, chemie, automobielindustrie, enz. profiteren van onze producten. Door de uitstekende sterkte en duurzaamheid van PEEK kunststof presteren onze producten ook beter dan metaalalternatieven bij de productie van motoren, medische producten en wetenschappelijke hulpmiddelen.
In het volgende presenteren we opnieuw het merendeel van de economische sectoren die profiteren van onze PEEK-producten.
- automobielindustrie
- levensmiddelentechnologie
- elektrotechniek
- chemische sector
- machinebouw
- vacuümtechniek
- medische technologie
- ruimtevaarttechniek
- textielindustrie
- halfgeleidertechnologie
Bent u ook geïnteresseerd in onze PEEK producten?
Aarzel dan niet om contact met ons op te nemen! Wij behandelen graag uw persoonlijke aanvraag en sturen u een vrijblijvende offerte!