POM frezen – tips en trucs van K&B
1. toepassingsgebieden van onze technische kunststoffen
Onze technische kunststoffen, zoals polyoxymethyleen (POM), worden gekenmerkt door hun speciale eigenschappen op het gebied van thermische, elektrische geleidbaarheid en mechanische bruikbaarheid in contact met een frees. Ook onze “Engineering Plastics” dragen door hun slagvastheid bij aan talloze toepassingsgebieden. Onze kunststof producten zijn vooral gevraagd voor technische toepassingen, in de apparatenbouw of voor de verwerking van precieze componenten. Polyoxymethyleen wordt gebruikt als materiaal, bijvoorbeeld na bewerking in contact met onze CNC-freesmachines, voor de vervaardiging van behuizingen, rollen, afdichtingen en vele andere producten. Voor ons zijn een efficiënte bewerking met onze CNC-freesmachines en een aantrekkelijke prijs/prestatieverhouding de belangrijkste factoren.
Industrieën en toepassingsgebieden die profiteren van het uiteindelijke gebruik van onze producten staan hieronder vermeld:
- Schuiftoepassingen van allerlei aard
- Effectieve ontwerpoplossingen met snap-on bevestigingsmiddelen
- Componenten voor elektrische isolatie
- Producten voor een toepassing met watercontact
- Onderdelen met hoogglanzende oppervlakken en krasvastheid
- Diverse producten voor de gebieden farmaceutische technologie, medische technologie, levensmiddelentechnologie en drinkwatertechnologie
2. eigenschappen en kenmerken van POM-plastic
De polymerisatie van formaldehyde draagt bij tot de vorming van polyoxymethyleen. Het materiaal is een van de meest duurzame technische kunststoffen. Naast de hoge slijtvastheid zorgt de lage wrijvingsweerstand van het materiaal ervoor dat onze POM kunststof uitstekende glij-eigenschappen heeft en ook gesteriliseerd kan worden. Bovendien vertonen de overeenkomstige blanks van onze kunststof draaierij een hoge elasticiteit en gedragen zich waterafstotend. Onze kunststof producten zijn ook zeer robuust, omdat ze gemakkelijk trillingen en kleine schokken kunnen absorberen. Het materiaal is uitstekend geschikt voor de bewerking van de POM-platen met onze CNC-freesmachines. Dergelijke kunststofproducten worden ook gebruikt in de levensmiddelenindustrie en de machinebouw, omdat polyoxymethyleen door zijn goede chemische bestendigheid geschikt is voor contact met organische oplosmiddelen en ook geschikt is voor voedingsmiddelen. De maatvastheid en de eenvoudige bewerkbaarheid van de kunststoffen door middel van CNC-frezen maakt het materiaal geschikt voor de bewerking van het frezen. De kunststof, ook wel bekend als “acetal”, wordt geperfectioneerd door de K&B plastic draaierij met behulp van onze CNC frezen om op maat gemaakte blanks en halffabrikaten te produceren.
In het volgende hebben we de belangrijkste eigenschappen van POM-plastic in tabelvorm opgesomd:
- hoge sterkte en taaiheid van het materiaal
- hoge slagvastheid
- hoge slijtvastheid
- uitstekende glij-eigenschappen
- eenvoudige bewerkbaarheid door CNC-frezen
- goede kruipweerstand
- enorme dimensionale stabiliteit
- hydrofoob
3. POM-C vs. POM-H
Door de verschillende glij-eigenschappen is polyoxymethyleen in principe verdeeld in twee soorten kunststof. Acetaal homopolymeer (POM-H) wordt gekenmerkt door een iets hogere dichtheid en sterkte. Het alternatieve plastic acetaal copolymeer (POM-C) daarentegen biedt een betere slijtvastheid en slagvastheid, evenals een hogere bestendigheid tegen chemicaliën en een lager smeltpunt. Naast deze conventionele types met betrekking tot polyoxymethyleen bieden wij ook de volgende subtypes van POM-C kunststof aan:
- POM-C Voedselkwaliteit
- POM-C KTW / W270 (goedkeuring drinkwater)
- POM-C + 25% glasvezel
4. polyoxymethyleen in vergelijking met alternatieve kunststoffen
Vergeleken met alternatieve kunststoffen is polyoxymethyleen door zijn eigenschappen veelzijdig inzetbaar en heeft het PA6 als materiaal grotendeels vervangen. In veel toepassingen is POM veel beter toepasbaar, omdat de waterabsorptie van onze POM blanks lager is dan bij kunststof van het type PA6 en ze efficiënter zijn voor CNC-frezen.
5 Onze aanbevelingen voor het frezen en klemmen van technische kunststoffen
Vergeleken met metalen materialen hebben kunststoffen een lagere thermische geleidbaarheid en een lagere elasticiteitsmodulus. Wij raden u aan om bij de bewerking van POM-platen bijzondere aandacht te besteden, omdat verkeerd frezen bijvoorbeeld kan leiden tot te hoge temperaturen en het materiaal uitzet als gevolg van warmte. De warmte die vrijkomt bij het CNC-frezen kan ook bijdragen aan de spanningen in de halffabrikaten. Met betrekking tot de algemene spanning, besteden we bijzondere aandacht aan het feit dat we nooit werken met een stompe freesmachine, omdat een dergelijke onzorgvuldigheid kan leiden tot vervormingen van het werkstuk. Deze worden vervolgens weergegeven in de vorm van maatafwijkingen die buiten het tolerantiebereik liggen.
Om deze redenen raadt de K&B kunststofdraaimachine u aan om bij het bewerken of CNC-frezen van kunststoffen rekening te houden met materiaalgerelateerde richtlijnen om zo tot perfecte resultaten te komen.
Allereerst is het raadzaam om voor het frezen van technische kunststoffen zoals polyoxymethyleen geharde halffabrikaten te gebruiken en te streven naar de hoogst mogelijke snijsnelheden. Om te voorkomen dat de spanen door de gebruikte frezen worden aangezogen, moet ervoor worden gezorgd dat de spanen goed functioneren. Naast de voordelen van scherp geslepen snijkanten van de frezen, waarvan het belang al is genoemd, raden wij aan om de spanen gelijkmatig aan alle kanten te verwijderen tijdens het frezen om vervorming in de blanks te voorkomen. Bovendien moeten de klemperafdrukken altijd zo laag mogelijk worden gehouden, omdat anders indrukken van het klemsysteem in de kunststof het gevolg kunnen zijn. Om “schone” bewerkingen met de freesmachine uit te kunnen voeren, moet de kunststof plaat voldoende worden ondersteund door de neiging naar een lage materiaalstijfheid en indien mogelijk met het volledige oppervlak op de machinetafel rusten. Bij het frezen van technische kunststoffen is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de CNC-freesmachines zo trillingsarm mogelijk draaien, zodat er hoogwaardige blanks kunnen worden geproduceerd.
De productie van maatnauwkeurige onderdelen, die hoge snijvolumes of ongelijkmatige spaanafvoer vereisen, is een iets gecompliceerdere taak. Blanken moeten worden voorbewerkt tot een resterende vergoeding om ze daarna te temperen. Daarnaast adviseren wij een tussentijdse opslagtermijn van één dag om de thermische en restspanningen van de frees te verminderen. De kunststof blank kan dan eindelijk bewerkt worden.
Bent u geïnteresseerd in blanks op maat die voldoen aan uw individuele toepassingseisen? Aarzel dan niet om contact met ons op te nemen! Graag behandelen wij uw aanvraag en maken wij u een vrijblijvende offerte!