Fraisage POM – trucs et astuces de K&B
1. domaines d’application de nos plastiques techniques
Nos plastiques techniques, tels que le polyoxyméthylène (POM), se caractérisent par leurs propriétés particulières en termes de conductivité thermique, de conductivité électrique et de facilité d’utilisation mécanique en contact avec une fraise. Grâce à leur résistance aux chocs, nos « Engineering Plastics » contribuent également à d’innombrables domaines d’application. Nos produits en plastique sont particulièrement demandés pour des applications techniques, dans la construction d’équipements ou pour le traitement de composants précis. Le polyoxyméthylène est utilisé comme matériau, par exemple après usinage en contact avec nos fraiseuses CNC, pour la fabrication de boîtiers, rouleaux, joints et de nombreux autres produits. Pour nous, un usinage efficace avec nos fraiseuses CNC et un rapport qualité/prix attractif sont les facteurs les plus importants.
Les industries et les domaines d’application qui bénéficient de l’utilisation finale de nos produits sont énumérés ci-dessous :
- Applications coulissantes de toutes sortes
- Des solutions de conception efficaces avec des fermetures à pression
- Composants pour l’isolation électrique
- Produits pour une application en contact avec l’eau
- Pièces à surfaces brillantes et résistantes aux rayures
- Plusieurs produits pour les domaines de la technique pharmaceutique, de la technique médicale, de la technique alimentaire et de la technique de l’eau potable
2. propriétés et caractéristiques du plastique POM
La polymérisation du formaldéhyde contribue à la formation de polyoxyméthylène. Ce matériau est l’un des plastiques techniques les plus durables. En plus d’une grande résistance à l’usure, la faible résistance au frottement du matériau garantit que notre plastique POM possède d’excellentes propriétés de glissement et peut également être stérilisé. De plus, les ébauches correspondantes de notre atelier de tournage plastique présentent une grande élasticité et sont hydrofuges. Nos produits en plastique sont également extrêmement robustes en ce sens qu’ils peuvent facilement absorber les vibrations et les impacts mineurs. Ce matériau est parfaitement adapté à l’usinage des plaques POM avec nos fraiseuses CNC. Ces produits en plastique sont également utilisés dans l’industrie alimentaire et la construction mécanique, car le polyoxyméthylène est adapté au contact avec les solvants organiques en raison de sa bonne résistance aux produits chimiques et est également compatible avec les aliments. La stabilité dimensionnelle ainsi que la facilité d’usinage des matières plastiques à l’aide de fraises CNC rendent le matériau approprié pour l’usinage du fraisage. Le plastique, également appelé « acétal », est mis au point par l’atelier de tournage de matières plastiques de K&B à l’aide de nos fraises à commande numérique pour produire des ébauches et des produits semi-finis faits sur mesure.
Dans ce qui suit, nous avons énuméré les propriétés les plus importantes du plastique POM sous forme de tableau :
- haute résistance et ténacité du matériau
- grande résistance aux chocs
- haute résistance à l’usure et à la déchirure
- excellentes propriétés de glissement
- Usinabilité aisée par fraisage CNC
- bonne résistance au fluage
- grande stabilité dimensionnelle
- hydrophobes
3. POM-C vs. POM-H
En raison de ses propriétés de glissement différentes, le polyoxyméthylène est essentiellement divisé en deux types de plastique. L’homopolymère d’acétal (POM-H) se caractérise par une densité et une résistance légèrement supérieures. Le copolymère d’acétal plastique alternatif (POM-C), par contre, offre une meilleure résistance à l’abrasion et à l’impact, ainsi qu’une plus grande résistance aux produits chimiques et un point de fusion inférieur. En plus de ces types conventionnels en ce qui concerne le polyoxyméthylène, nous proposons également les sous-types suivants de plastique POM-C :
- POM-C Qualité alimentaire
- POM-C KTW / W270 (agrément eau potable)
- POM-C + 25% fibre de verre
4. le polyoxyméthylène par rapport aux plastiques alternatifs
Comparé aux plastiques alternatifs, le polyoxyméthylène est polyvalent en raison de ses propriétés et a maintenant largement remplacé le PA6 comme matériau. Dans de nombreuses applications, le POM est beaucoup mieux adapté, car l’absorption d’eau de nos ébauches POM est inférieure à celle du plastique de type PA6 et elles sont plus efficaces pour l’usinage par fraisage CNC.
5 Nos recommandations pour le fraisage et le serrage des plastiques techniques
Par rapport aux matériaux métalliques, les plastiques ont une conductivité thermique et un module d’élasticité inférieurs. Nous vous recommandons d’être particulièrement attentif lors de l’usinage des plaques POM, car un fraisage incorrect peut entraîner des températures trop élevées, par exemple, et le matériau se dilate sous l’effet de la chaleur. La chaleur dégagée lors du fraisage CNC peut également contribuer à des contraintes dans les produits semi-finis. En ce qui concerne la tension générale, nous portons une attention particulière au fait que nous ne travaillons jamais avec une fraiseuse émoussée, car une telle négligence peut entraîner des déformations de la pièce. Celles-ci sont ensuite représentées sous la forme d’écarts dimensionnels qui se situent en dehors de la plage de tolérance.
C’est pourquoi l’atelier de tournage de matières plastiques de K&B vous recommande de tenir compte des directives relatives aux matériaux lors de l’usinage ou du fraisage CNC des matières plastiques afin d’obtenir des résultats parfaits.
Tout d’abord, il est recommandé d’utiliser des produits semi-finis trempés pour le fraisage de plastiques techniques tels que le polyoxyméthylène et de viser les vitesses de coupe les plus élevées possibles. Afin d’éviter que les copeaux ne soient aspirés par les fraises utilisées, il convient de veiller au bon fonctionnement de l’évacuation des copeaux. Outre les avantages des arêtes de coupe bien affûtées des fraises, dont l’importance a déjà été mentionnée, il est recommandé d’enlever les copeaux uniformément sur tous les côtés pendant le fraisage afin d’éviter les déformations à l’intérieur des flans. En outre, les empreintes de serrage doivent toujours être aussi faibles que possible, faute de quoi les empreintes des outils de serrage dans le plastique peuvent en être la conséquence. Pour pouvoir effectuer un usinage « propre » avec la fraiseuse, la plaque en matière plastique doit être suffisamment supportée en raison de la tendance à une faible rigidité du matériau et doit reposer si possible sur la table de la machine avec toute sa surface. Lors du fraisage de matières plastiques techniques, il est important de veiller à ce que les fraiseuses CNC fonctionnent avec le moins de vibrations possible afin de pouvoir produire des flans de haute qualité.
La production de pièces aux dimensions précises, qui nécessitent des volumes de coupe élevés ou un enlèvement de copeaux irrégulier, est une tâche un peu plus compliquée. Les ébauches doivent être préusinées jusqu’à l’obtention d’une surépaisseur restante afin de les tempérer par la suite. En outre, nous recommandons un stockage intermédiaire d’une journée afin de réduire les contraintes thermiques et résiduelles générées par la fraise. L’ébauche en plastique peut ensuite être usinée.
Vous êtes intéressé par des flans sur mesure qui répondent à vos besoins spécifiques ? N’hésitez pas à nous contacter ! Nous nous ferons un plaisir de traiter votre demande et de vous faire une offre sans engagement !