Fraisage de plexiglas – Recommandations pour un traitement optimal
1. origine et domaines d’application du plexiglas
Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), produit pour la première fois vers 1933, est considéré comme le premier verre acrylique au monde et a ensuite reçu le nom de marque Plexiglas. Les plaques plexiglas ou acryliques sont disponibles en version transparente et colorée et se caractérisent par une surface brillante, texturée ou mate. Grâce à notre large gamme de modèles, le plexiglas offre de nombreuses possibilités de traitement, en particulier pour les utilisateurs créatifs. Dans le secteur industriel, nos produits en plexiglas sont utilisés pour des applications telles que le vitrage des bâtiments, la publicité, la construction de foires commerciales, la fabrication de meubles et de nombreux autres domaines. Mais aussi dans l’artisanat et chez les artisans privés, nos découpes de plexiglas sont un matériau populaire pour de nombreuses applications – de l’artisanat simple aux toitures de terrasses complexes.
2. caractéristiques des différents types de plexiglas
Nous distinguons deux types de production différents pour le plexiglas et le verre acrylique. La version en plexiglas GS (production coulée) est principalement utilisée pour la production de plaques, blocs, tubes ou barres pleins. La version XT du plexiglas est fabriquée par nos équipes selon un procédé d’extrusion et est également disponible sous forme de plaques pleines, de tubes, de tiges, ainsi que de plaques structurales, de plaques miroir, de plaques ondulées et de plaques alvéolaires. Les deux types de plexiglas se distinguent en particulier par l’épaisseur du matériau, ce qui nous permet d’attribuer au modèle XT une tolérance d’épaisseur beaucoup plus grande qu’au produit alternatif GS. Cependant, nos plaques plastiques de type GS en plexiglas compensent l’épaisseur inférieure par une qualité de surface nettement supérieure et un risque de fissuration sous contrainte réduit.
3. l’usinage du plexiglas/verre acrylique par fraisage CNC
Le plexiglas peut être utilisé aussi bien dans l’industrie que dans le secteur privé de différentes manières. Outre le fraisage CNC professionnel de plexiglas ou de verre acrylique, l’atelier de tournage de matières plastiques K&B traite également le matériau correspondant par tournage, perçage ou moulage par injection. Cependant, notre méthode la plus utilisée est le fraisage CNC de plexiglas, car le plastique est idéal pour ce type d’usinage et presque tous les contours peuvent être réalisés avec nos fraiseuses CNC. Les produits matériels de nos fraises sont extrêmement précis et d’un prix très attractif, en particulier pour les grandes quantités. Si des formes complexes et des tolérances faibles sont requises, nos fraiseuses CNC pour le traitement du plexiglas ou du verre acrylique sont le nec plus ultra actuel. Avant le processus d’usinage proprement dit, nous écrivons un programme approprié pour la fraise, dans lequel le façonnage ultérieur assisté par ordinateur est effectué par la fraise CNC avec une précision maximale. Notre atelier de tournage de matières plastiques utilise différentes fraises avec des meulages spéciaux pour le fraisage CNC polyvalent de matières plastiques.
4. recommandations d’action et critères pour le fraisage du plexiglas
Le plexiglas n’est pas toujours le même, surtout lorsqu’il s’agit d’un traitement ultérieur avec une fraiseuse. Avec le plexiglas ou le verre acrylique, il n’y a que quelques plastiques qui peuvent être fraisés sans refroidissement, par exemple. Ici, le prix et la qualité sont très fortement corrélés, car le fraisage du plexiglas le moins cher entraîne généralement aussi la plus grande perte de qualité. Il est important pour un résultat de fraisage raisonnable de ne pas acheter le produit en plexiglas le moins cher sur le marché.
4.1 Critères de fraisage sans refroidissement
Comme déjà mentionné, il n’y a que quelques qualités de plexiglas qui peuvent être usinées sans refroidissement en contact avec le fraisage CNC. Le pire qui puisse arriver lors du fraisage du plexiglas ou du verre acrylique, c’est que le matériau est trop chauffé, causé par une fraiseuse devenue trop chaude. Par conséquent, les plastiques peuvent fondre et le plexiglas se lie à l’outil par le contact des plastiques avec les tranchants de la fraise. Un bris d’outil dans le processus de fraisage CNC peut généralement être la conséquence amère si cela n’est pas observé. Seul le bon choix de la fraise, de l’avance, de l’entrée et de la vitesse nous permet de ne pas avoir à utiliser un système de refroidissement supplémentaire en plexiglas.
4.2 Fraisage de plexiglas par refroidissement
Afin d’éliminer complètement le risque de bris d’outil lors du fraisage CNC, nous utilisons généralement un système de refroidissement par brouillard de pulvérisation pour le fraisage. Le refroidissement empêche la formation de chaleur excessive sur la fraise lors du traitement du plexiglas ou du verre acrylique et augmente la durée de vie de nos fraises. En augmentant l’avance et la vitesse ainsi que la profondeur d’avance, nous pouvons gagner beaucoup de temps, surtout avec le fraisage grossier de plexiglas ou de verre acrylique. Dans ce cas, un système de refroidissement supplémentaire doit être utilisé pour éviter un stress thermique excessif sur les fraiseuses CNC. Par rapport aux fréquentes pertes de qualité du plexiglas ainsi qu’aux bris d’outils dans les fraises, il est également beaucoup plus efficace d’envisager l’utilisation d’un refroidissement par brouillard de pulvérisation professionnel pour le traitement de ces matériaux.
4.3 Examen: Aspects importants pour le fraisage du plexiglas et des plastiques similaires
Lors de la transformation du plastique par fraisage, un certain nombre de critères doivent être respectés qui ont un effet significatif sur la qualité et les propriétés optiques des produits en plexiglas.
Tout d’abord, lors du serrage des plaques de plexiglas, nous veillons à ce que le matériau soit aussi exempt de tension que possible afin que les produits suivants soient également exempts de déformation. De plus, ce qui suit s’applique aux arêtes de coupe de nos fraises à commande numérique : plus elles sont tranchantes, mieux c’est ! En particulier lors du fraisage de matières plastiques souples, il est difficile d’obtenir un résultat impeccable si les fraiseuses CNC ne travaillent pas avec le plus haut degré de netteté. En plus du refroidissement de la fraise déjà mentionné, nous utilisons les vitesses les plus basses possibles pour le fraisage CNC des matières plastiques, de sorte que la température au point d’entrée reste en outre basse. Enfin, nous recommandons d’ébavurer le matériau après le fraisage, car des arêtes vives apparaissent souvent sur le plexiglas ou le verre acrylique lorsqu’il entre en contact avec la fraiseuse CNC, ce qui présente un risque de blessure pour les employés.
Dites-nous ce que vous recherchez et laissez-vous inspirer par notre large gamme de produits ! Nous vous soumettons volontiers une offre sans engagement !