Transformation des matières plastiques selon différentes méthodes
Table des matières
- Nos plastiques et leurs propriétés
- Exigences de base de notre transformation des matières plastiques
- Différents procédés pour la transformation professionnelle des matières plastiques
3.1. Les méthodes de formage primaire de la transformation des matières plastiques
3.2. Usinage par moulage par injection de matières plastiques
3.3. Extrusion de matières plastiques pour la production de feuilles et de tubes
3.4. Transformation des matières plastiques par calandrage
3.5. Moulage rotatif de matières plastiques
3.6. Assemblage de matières plastiques par procédé d’assemblage - Domaines d’application de nos produits plastiques
1. nos plastiques et leurs propriétés
Les plastiques sont considérés comme les composants les plus importants de l’industrie mondiale. Entre-temps, la plupart des produits, également en raison de l’impression 3D actuellement populaire, sont basés sur une matière plastique pure, ce qui fait qu’encore plus de produits contiennent des composants plastiques individuels. Comparés à d’autres matériaux, nos produits en plastique polyvalents offrent plusieurs avantages. Par rapport à l’acier ou à la céramique, par exemple, les produits en plastique sont beaucoup plus légers en raison de leur faible densité. Les amateurs de métal mentionnent souvent à ce stade la résistance évidemment plus élevée de l’acier, par exemple. Cependant, les plastiques sont désormais également compétitifs en termes de durabilité grâce à des procédés de fabrication tels que le renforcement des fibres. De plus, le plastique a généralement de meilleures propriétés de glissement naturel et n’est pas sensible à la corrosion ou à la formation de vert-de-gris en contact avec l’air et l’humidité.
Les différents types de plastiques se distinguent essentiellement par les différentes exigences des différents domaines d’application. La résistance chimique et la température maximale d’utilisation en continu, en particulier, sont des facteurs décisifs dans le processus de décision. Nous produisons des plastiques standard qui peuvent être utilisés jusqu’à une température maximale de 90°C, tandis que la température d’utilisation de nos plastiques techniques atteint 140°C et nos plastiques spéciaux haute performance résistent jusqu’à 430°C.
2. les exigences de base de notre transformation des matières plastiques
Notre type de transformation des matières plastiques consiste essentiellement en des processus de production ou de fabrication de pièces moulées, de produits semi-finis et d’autres produits similaires. Nos partenaires commerciaux de longue date de l’industrie chimique fournissent le matériau de haute qualité sous forme de granulés, de poudres ou de plaques, par exemple. Avec l’aide de la matière première, nos équipes expérimentées fabriquent des produits de qualité à partir des matières plastiques respectives dans les processus de transformation des plastiques suivants, tels que le fraisage ou le perçage.
3. divers procédés pour la transformation professionnelle des matières plastiques
En ce qui concerne la transformation des matières plastiques, nos matériaux se distinguent par leur usinabilité extraordinairement bonne. En principe, il est également possible de traiter les matières plastiques en tant que bricoleur privé. En dehors des maquettistes qui maîtrisent le fraisage ou le perçage, par exemple, les matières plastiques peuvent être traitées beaucoup plus efficacement par des entreprises professionnelles telles que notre atelier de tournage de matières plastiques, grâce à des années d’expérience et à des possibilités étendues.
Les processus de transformation des matières plastiques comportent certains aspects qui doivent être pris en compte pour les différentes matières plastiques. Dans le cadre de la transformation des matières plastiques par usinage, nous usinons les matières thermoplastiques par fraisage, perçage, tournage, sciage ou rabotage appropriés. Nous fabriquons des pièces moulées ou des produits semi-finis en production individuelle ou en série.
3.1 Les principales méthodes de formage des matières plastiques
Nous parlons d’un procédé de formage primaire en plasturgie lorsque nous produisons des corps solides et géométriques à partir de matières plastiques auparavant sans forme, telles que des poudres ou des produits fondus. Par ce type de traitement du plastique, par exemple des tubes et des pièces de boîtier sont fabriqués. Ce procédé de transformation des thermoplastiques correspondants est très populaire chez nous, car ce type de façonnage du plastique ne nécessite pas de transformation ultérieure pour la précision des produits et est donc extrêmement efficace.
3.2 Usinage par injection de matières plastiques
Nous réalisons le processus de moulage par injection plastique au contact d’un plastifiant pour une qualité optimale. Le plastique est chauffé à la température de fusion et injecté sous haute pression dans la cavité d’un moule. Avant que le plastique ne refroidisse trop après ce processus d’usinage, il est d’abord compacté par nos soins, puis éjecté sous forme de pièce moulée finie. Notre procédé de moulage par injection pour la transformation des matières plastiques présente à la fois des avantages et des inconvénients. Grâce à ce type de traitement, nous sommes en mesure d’obtenir de grandes quantités de produits en plastique dans un temps relativement court. D’autre part, ce type de transformation des matières plastiques représente un facteur de coût relativement élevé et est donc plus ou moins efficace selon le domaine d’application.
3.3 Extrusion de matières plastiques pour la fabrication de feuilles et de tubes
L’extrusion est un type de transformation du plastique dans lequel nos machines filtrent d’abord le plastique non traité dans une extrudeuse à travers un entonnoir et le guident ensuite dans un cylindre approprié. Le plastique est ensuite fondu et comprimé davantage. Comme pour le moulage par injection, le plastique est ensuite plastifié par nos soins et pressé à travers une buse en contact avec une vis. La différence avec ce type de transformation des matières plastiques, cependant, est que notre extrusion est un processus continu, tandis que le processus de moulage par injection divise la transformation des matières plastiques en étapes individuelles. Nous utilisons l’extrusion pour fabriquer des produits en plastique tels que des feuilles ou des tuyaux.
3.4 Transformation des matières plastiques par calandrage
Dans ce processus d’usinage, nous mettons le plastique en contact avec une série de rouleaux afin de créer la forme souhaitée du matériau. La transformation des matières plastiques par calandrage est particulièrement adaptée à la production de films et de dalles fines ou de revêtements de sol.
3.5 Moulage rotatif des matières plastiques
Le moulage des plastiques par rotation est aussi appelé moulage par rotation dans notre industrie. Notre objectif dans ce procédé spécial est de produire principalement des produits plastiques creux et/ou sans soudure avec des propriétés de haute qualité. Nos granulés de plastique sont d’abord fondus, puis mis en forme rotative pour un traitement ultérieur. En raison de la rotation, le plastique se dépose sur les surfaces internes du moule pendant le refroidissement pendant le processus de fabrication ultérieur.
3.6 Assemblage de matières plastiques par des procédés d’assemblage
Pour la liaison permanente de deux composants en matière plastique, nous utilisons le procédé dit d’assemblage. D’autres procédés conventionnels d’assemblage des plastiques sont généralement le soudage ou le collage des plastiques. Cependant, des usinages moins fréquents tels que le vissage ou le rivetage sont également utilisés.
4. domaines d’application de nos produits plastiques
Comme déjà mentionné au début, nos plastiques sont utilisés pour des produits de toutes sortes. Après les processus de fabrication, tels que le tournage ou le perçage des plastiques, ils sont également utilisés dans une variété d’applications. Voici une liste exemplaire des domaines qui bénéficient de l’utilisation de nos produits :
- technologie médicale
- industrie automobile
- Industrie sanitaire et des robinetteries
- conception des aires de jeux
- équipement sportif
- compteur de gaz
- installations de chauffage
- installations de peinture