L‘usinage du plastique de manière professionnelle – Recommandations d’action de l’atelier de tournage plastique K&B

1. influencer le plastique avant même la transformation

Les solides, qui sont constitués notamment de chaînes moléculaires synthétiques ou semi-synthétiques, sont appelés plastiques dans notre industrie. Les propriétés des différents plastiques, telles que la dureté, la formabilité, la durabilité ou la qualité, peuvent être déterminées d’une part par les propriétés des matériaux et d’autre part par les processus de fabrication spécifiques de nos machines. Nos flans plastiques sont utilisés par nos clients comme matériau pour d’innombrables applications et produits.

2. transformation du plastique par rapport au métal

Par rapport aux matériaux alternatifs tels que le métal, nos plastiques présentent certains avantages en termes de production et de facilité d’utilisation pour diverses applications. En raison de sa faible résistance, le plastique est généralement désavantagé par rapport à ses possibilités de traitement mécanique en raison du matériau. Même au contact de l’électricité et de la chaleur, les métaux ont généralement de meilleures propriétés que les plastiques. D’autre part, pour cette raison, les plastiques sont utilisés de préférence pour la production de produits isolants. De plus, nos produits plastiques ont une densité plus faible que le métal et donc un poids plus faible, ainsi que de meilleures propriétés de glissement. De plus, nos produits ont une résistance extrêmement élevée au contact de divers produits chimiques. La production de pièces moulées complexes en matière plastique de haute qualité est également beaucoup plus facile à réaliser pour nous que, par exemple, la coulée complexe de métaux. C’est pourquoi nos matières plastiques et leur transformation professionnelle sont depuis longtemps d’une grande importance pour nos clients. L’utilisation de nos produits plastiques est particulièrement recommandée pour les applications où un bon rapport poids/résistance est requis.

3. types d’usinage des matières plastiques – nos recommandations

Le moyen le plus rapide et le plus économique de produire des pièces complexes est l’usinage plastique, par exemple par fraisage CNC. Notre atelier de tournage de matières plastiques K&B peut également réaliser des tolérances particulièrement basses et une haute qualité du matériau existant à l’aide de processus d’usinage. Par rapport aux matériaux alternatifs comme le métal, nos produits en plastique sont disponibles dans une plus grande variété et peuvent donc être utilisés et transformés de bien d’autres façons.
L’usinage des matières plastiques ne pose pas de défis majeurs à nos méthodes professionnelles de transformation des matériaux. Pour l’usinage des matières plastiques dans notre industrie, nous utilisons des machines équipées d’outils HSS (High Speed cutting Steel) ou au carbure pour le travail du bois et du métal. K&B Plastic Turning réalise l’usinage de ses produits plastiques par fraisage, sciage, tournage ou perçage CNC.
Une exception pour l’usinage simple et rapide du plastique est une série de plastiques renforcés de fibres de verre. Bien qu’il nous soit fondamentalement possible d’effectuer ce type de transformation des matières plastiques à l’aide d’outils à pointe de carbure, les produits fabriqués de cette façon sont relativement chers, car la faible durée de vie des outils réduit l’attrait du processus de fabrication ou de transformation en termes de prix. C’est pourquoi nous recommandons l’utilisation d’outils diamantés pour l’usinage de matières plastiques avec des composants en fibre de verre, car ceux-ci représentent d’une part un facteur de coût nettement plus élevé, mais peuvent d’autre part supporter une durée de vie plus longue et répondre ainsi aux exigences.

3.1 Fraisage

Dans le domaine de l’usinage plastique, le fraisage CNC du matériau est une méthode d’usinage populaire pour nous. Il y a quelques points à garder à l’esprit, comme la dissipation de la chaleur générée par la puce. L’apport de chaleur dans le plastique est influencé de manière significative par le choix de l’outil et les paramètres de coupe. L’usinage des matières plastiques par fraisage CNC ne présente aucune difficulté supplémentaire pour les centres d’usinage professionnels tels que notre atelier de tournage plastique. Grâce à l’utilisation d’une vitesse de coupe élevée et d’une vitesse d’avance moyenne, nous obtenons des performances exceptionnelles ainsi qu’une bonne précision des matériaux et une bonne qualité de surface dans l’usinage des plastiques. Il est également important pour notre travail que l’espace de copeaux des fraiseuses CNC pour l’usinage des matières plastiques soit suffisamment grand pour que les copeaux correspondants puissent être enlevés de manière fiable et qu’aucune accumulation de chaleur ne se produise.

3.2 Sciage

La découpe plastique par sciage est réalisée par nos équipes au contact de scies à ruban et circulaires. La forme des produits semi-finis détermine le choix de l’outil approprié. Pour le traitement de nos produits en plastique, nous utilisons souvent ce que l’on appelle une rainure lors de l’utilisation de scies à ruban. Cela permet de couper des tiges et des tubes pleins, le chanfrein assurant la dissipation de la chaleur générée par la lame de scie. Afin d’éviter le serrage de la lame de scie, nous veillons également à un réglage suffisant lors de l’usinage du plastique. Contrairement à la scie à ruban, nous n’utilisons généralement que des scies circulaires pour la découpe plastique de panneaux et de blocs à bords droits. Lorsque vous coupez du plastique en contact avec une scie circulaire, il y a aussi certains aspects à considérer. Afin d’assurer un enlèvement de copeaux en douceur et d’éviter la surchauffe des matières plastiques et le coincement de la lame de scie, nous vous recommandons de régler la machine à des vitesses d’avance suffisantes. De plus, lors de l’utilisation de scies circulaires pour la découpe plastique, il faut toujours tenir compte de l’utilisation de lames de scie à pointe au carbure de tungstène.

3.3 Tournage

Beim Zerspanen von Kunststoff durch Drehen, kann eine Behinderung der Werkzeuge aufgrund von Fließspan verhindert werden, indem auf ein reibungsloses Abführen der Späne geachtet wird. Zudem verwenden wir Lünetten, was sich als äußerst hilfreich gestaltet, wenn wir längere Kunststoff-Produkte zuschneiden und sonst ein Durchhang des Materials droht.

3.4. Forons

Wie bereits erwähnt, ist das Zerspanen von Kunststoff ebenfalls mithilfe herkömmlicher HSS-Bohrer zu bewerkstelligen. Auch bei diesem Verfahren achten wir darauf, dass in Kontakt mit einem Bohrer für ein problemloses Abführen der entstehenden Späne gesorgt ist. Bei Nichtbeachtung dieses Aspekts kann es insbesondere bei tiefen Bohrungen an der Bohrungswand zu einer zu starken Überhitzung der Kunststoffe kommen, wobei ein Schmieren des Bohrers die Folge wäre. In Kontakt mit dünnwandigem Kunststoff, empfehlen wir darüber hinaus für eine optimale Bearbeitung hohe Schnittgeschwindigkeiten sowie die Verwendung eines neutralen Spanwinkels. Auf diese Weise hakt sich der Bohrer nicht in die Kunststoffe ein und einem Ausreißen bzw. einem Hochziehen der Kunststoffe am Bohrer kann vorgebeugt werden.
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