Fresado PEEK – Consejos y recomendaciones de acción de K&B
1. termoplásticos y sus características
Nuestros termoplásticos se procesan en el taller de torneado de plástico de K&B de la forma más profesional posible. Al calentarlas, por ejemplo, pueden ser grabadas, dobladas o incluso enderezadas con relativamente poco esfuerzo. Con la ayuda de herramientas especiales para el procesamiento profesional, también diseñamos nuestros plásticos fresando, aserrando, torneando o taladrando con CNC.
2. Plástico PEEK
La poliétercetona plástica (PEEK) es uno de los termoplásticos y se procesa en nuestro taller de torneado de plástico K&B de varias maneras. El PEEK es uno de los plásticos más versátiles del mercado y sus propiedades y características se explican con más detalle a continuación.
2.1 Propiedades y características
Los plásticos de PEEK son polímeros termoplásticos. En comparación con otros materiales, el PEEK tiene una alta resistencia mecánica y química, incluso a altas temperaturas constantes (hasta aprox. 342° C). Además, nuestros plásticos de PEEK son materiales excelentes para el aislamiento debido a su alta resistencia eléctrica y baja inflamabilidad. A continuación se describen las características más importantes del plástico PEEK:
- alta estabilidad dimensional cuando se expone al calor
- maquinabilidad óptima
- alta resistencia a la radiación
- Resistente al vapor sobrecalentado
- buenas propiedades de deslizamiento
- buena resistencia al deslizamiento
- alta resistencia química
2.2 Nuestras recomendaciones para el mecanizado de PEEK
El mecanizado de termoplásticos como el PEEK se considera el método más rápido y eficiente para fabricar componentes de precisión. A través de procesos de corte como serrar, taladrar, tornear o fresar con CNC, es posible que nuestro equipo realice incluso las tolerancias más estrechas para nuestros plásticos. A continuación le explicamos nuestras recomendaciones de actuación en relación con estos métodos de mecanizado.
2.3. Aserrado
Para procesar PEEK en contacto con las sierras, recomendamos utilizar sierras circulares con herramientas de metal duro o sierras de cinta con cintas de sierra de diseño HSS. A este respecto, se debe tener cuidado de que las hojas de sierra estén suficientemente fraguadas y presenten la máxima nitidez para evitar el calentamiento excesivo de los plásticos. Las sierras circulares se utilizan principalmente para el corte de bloques de plástico y tablas con cantos de corte rectos. También recomendamos utilizar una sierra circular para asegurar una remoción suave de las virutas para evitar el sobrecalentamiento del plástico PEEK. Para reducir el riesgo de apriete de las hojas de sierra, las máquinas también deben ajustarse al avance adecuado.
2.4 Perforación
En lo que se refiere al procesamiento mediante perforación de termoplásticos, en K&B aseguramos las pausas adecuadas o la retirada regular de la broca, especialmente en el caso de perforaciones largas, con el fin de proporcionar al plástico una refrigeración suficiente y la retirada de las virutas. Para diámetros grandes al taladrar PEEK, recomendamos pretaladrar y terminar la operación con una fresa circular. En contacto con PEEK de pared delgada, también se deben utilizar altas velocidades de corte y un ángulo de sujeción neutro para poder procesar de forma óptima los plásticos correspondientes. Esto también evita que se enganche al taladrar en la placa de plástico.
2.5 Torneado
Recomendamos una alta velocidad de corte y el uso de una profundidad de corte de aproximadamente 0,5 mm al mecanizar plásticos PEEK mediante torneado. Además, el uso de herramientas con un radio de corte pequeño puede resultar útil para asegurar una superficie libre de rayas con respecto a los materiales. Al girar, también evitamos que nuestras herramientas se obstruyan con virutas de flujo, ya que garantizamos una eliminación óptima de las virutas. Al mecanizar placas de PEEK más largas girándolas, utilizamos lunetas para evitar el hundimiento de los plásticos. Finalmente, el aire comprimido se utiliza no sólo para enfriar la pieza en bruto de PEEK, sino también para eliminar las virutas.
2.6 Fresado
Por regla general, sólo los plásticos duros como el PEEK son adecuados para el mecanizado por fresado. Estos plásticos tienen una conductividad térmica más baja que el metal, por ejemplo, lo que hace mucho más difícil disipar el calor generado durante la molienda y puede provocar un sobrecalentamiento local. En K&B le recomendamos que utilice herramientas con un espacio de viruta suficientemente grande para el fresado CNC de plásticos PEEK. Esta es una de las maneras de prevenir la acumulación de calor en el sistema. Como también disipamos el calor a través de las virutas durante el fresado de PEEK, la entrada de calor en el plástico se ve influenciada de forma decisiva por la elección de la herramienta y los parámetros de corte. Además de una alta velocidad de corte durante el fresado CNC, también recomendamos un avance medio durante el mecanizado. Esto nos permite obtener los máximos resultados en términos de calidad y precisión en el fresado de nuestros plásticos PEEK.
3. campos de aplicación de nuestros productos PEEK
Nuestros productos de plástico PEEK se utilizan ahora en las aplicaciones más exigentes técnicamente de todo tipo. En particular, grandes industrias como la aeroespacial, química, automotriz, etc. se benefician de nuestros productos. Debido a la excelente resistencia y durabilidad del plástico PEEK, nuestros productos también superan a las alternativas metálicas en la fabricación de motores, productos médicos y ayudas científicas.
A continuación presentamos una vez más la mayoría de los sectores económicos que se benefician de nuestros productos PEEK.
- sector del automóvil
- tecnología alimentaria
- ingeniería eléctrica
- industria química
- ingeniería mecánica
- tecnología de vacío
- tecnología médica
- ingeniería aeroespacial
- sector textil
- tecnología de semiconductores
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