Fraisage PEEK – Conseils et recommandations d’action de K&B

1. les thermoplastiques et leurs caractéristiques

Nos thermoplastiques sont usinés dans l’atelier de tournage plastique de K&B de la manière la plus professionnelle et à volonté. En chauffant, par exemple, ils peuvent être gaufrés, pliés ou même redressés avec relativement peu d’effort. A l’aide d’outils spéciaux pour un usinage professionnel, nous concevons également nos matières plastiques par fraisage, sciage, tournage ou perçage CNC.

2. Plastique PEEK

Le polyétheréthercétone plastique (PEEK) est l’un des thermoplastiques et est transformé dans notre atelier de tournage plastique K&B de différentes manières. Le PEEK est l’un des plastiques les plus polyvalents du marché et ses propriétés et caractéristiques sont expliquées plus en détail ci-dessous.

2.1 Propriétés et caractéristiques

Les plastiques PEEK sont des polymères thermoplastiques. Par rapport aux matériaux alternatifs, le PEEK présente une résistance mécanique et chimique élevée, même à des températures élevées constantes (jusqu’à environ 342° C). De plus, nos plastiques PEEK sont d’excellents matériaux d’isolation en raison de leur résistance électrique élevée et de leur faible inflammabilité. Les principales caractéristiques du plastique PEEK sont décrites ci-dessous :

  • grande stabilité dimensionnelle en cas d’exposition à la chaleur
  • usinabilité optimale
  • haute résistance aux radiations
  • Résistant à la vapeur surchauffée
  • bonnes propriétés de glissement
  • bonne résistance au fluage
  • résistance chimique élevée

2.2 Nos recommandations pour l’usinage du PEEK

L’usinage de thermoplastiques tels que le PEEK est considéré comme la méthode la plus rapide et la plus efficace pour fabriquer des pièces de précision. Grâce à des procédés de coupe tels que le sciage, le perçage, le tournage ou le fraisage CNC, il est possible pour notre équipe de réaliser les tolérances les plus étroites pour nos plastiques. Dans ce qui suit, nous aimerions vous expliquer nos recommandations d’action concernant ces méthodes d’usinage.

2.3. Sciage

Pour l’usinage du PEEK en contact avec des scies, nous recommandons d’utiliser des scies circulaires avec des outils en carbure ou des scies à ruban avec des rubans de scie en HSS. A cet égard, il faut veiller à ce que les lames de scie soient suffisamment affûtées et aiguisées afin d’éviter un échauffement excessif des matières plastiques. Les scies circulaires sont principalement utilisées par nous pour la découpe de blocs en plastique et de planches à tranchants droits. Nous recommandons également d’utiliser une scie circulaire pour assurer une évacuation en douceur des copeaux afin d’éviter la surchauffe du plastique PEEK. Afin de réduire le risque de serrage des lames de scie, les machines doivent également être réglées sur l’avance appropriée.

2.4 Forage

En ce qui concerne la transformation par perçage des matières thermoplastiques, K&B assure des pauses appropriées ou un retrait régulier de la perceuse, en particulier dans le cas de perçages longs, afin d’assurer un refroidissement suffisant du plastique et l’élimination des copeaux. Pour les grands diamètres lors du perçage de PEEK, nous recommandons le pré-perçage et la finition de l’opération avec une fraise circulaire. En contact avec du PEEK à paroi mince, des vitesses de coupe élevées et un angle de serrage neutre doivent également être utilisés afin de pouvoir traiter de manière optimale les matières plastiques correspondantes. Ceci empêche également l’accrochage lors du perçage de la plaque en plastique.

2.5. Tournage

Nous recommandons une vitesse de coupe élevée et l’utilisation d’une profondeur de coupe d’environ 0,5 mm pour l’usinage par tournage des matières plastiques PEEK. De plus, l’utilisation d’outils à faible rayon de coupe peut s’avérer utile pour assurer une surface sans rayures par rapport aux matériaux. Lors du tournage, nous évitons également que nos outils ne soient obstrués par le flux des copeaux en assurant une évacuation optimale des copeaux. Lors de l’usinage de plaques PEEK plus longues par tournage, nous utilisons des silentblocs pour éviter l’affaissement des matières plastiques. Enfin, l’air comprimé est utilisé non seulement pour refroidir la découpe PEEK, mais aussi pour enlever les copeaux.

2.6. Fraisage

En règle générale, seuls les plastiques durs comme le PEEK conviennent à l’usinage par fraisage. Ces plastiques ont une conductivité thermique inférieure à celle du métal, par exemple, ce qui rend beaucoup plus difficile la dissipation de la chaleur produite lors du broyage et peut entraîner une surchauffe locale. Chez K&B, nous vous recommandons d’utiliser des outils avec un espace à copeaux suffisamment grand pour le fraisage CNC des matières plastiques PEEK. C’est l’un des moyens de prévenir l’accumulation de chaleur dans le système. Comme nous dissipons également la chaleur par les copeaux lors du fraisage du PEEK, l’apport de chaleur dans le plastique est influencé de manière décisive par le choix de l’outil et les paramètres de coupe. En plus d’une vitesse de coupe élevée lors du fraisage CNC, nous recommandons également une avance moyenne lors de l’usinage. Cela nous permet d’obtenir des résultats optimaux en termes de qualité et de précision lors de l’usinage de nos plastiques PEEK.

3. domaines d’application de nos produits PEEK

Nos produits en plastique PEEK sont aujourd’hui utilisés dans les applications les plus exigeantes sur le plan technique de toutes sortes. En particulier, les grandes industries telles que l’aérospatiale, la chimie, l’automobile, etc. bénéficient de nos produits. Grâce à l’excellente résistance et durabilité du plastique PEEK, nos produits surpassent également les alternatives métalliques dans la fabrication des moteurs, des produits médicaux et des aides scientifiques.
Par la suite, nous présentons une fois de plus la majorité des secteurs économiques bénéficiant de nos produits PEEK.

  • industrie automobile
  • technologie alimentaire
  • génie électrique
  • secteur chimique
  • génie mécanique
  • technologie des vides
  • technologie médicale
  • génie aérospatial
  • industrie du textile
  • technologie semi-conductrice

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