Kunststoffbearbeitung anhand verschiedener Verfahren
Inhaltsverzeichnis
- Unsere Kunststoffe und ihre Beschaffenheit
- Grundvoraussetzungen unserer Kunststoffbearbeitung
- Verschiedene Verfahren zur professionellen Kunststoffbearbeitung
3.1. Die Urformverfahren der Kunststoffbearbeitung
3.2. Bearbeitung durch Spritzgießen von Kunststoff
3.3. Extrusion von Kunststoffen zur Herstellung von Platten und Rohren
3.4. Kunststoffbearbeitung durch Kalandrieren
3.5. Rotationsformen von Kunststoff
3.6. Verbindung von Kunststoffen durch Fügeverfahren - Anwendungsbereiche unserer Kunststoff-Produkte
1. Unsere Kunststoffe und ihre Beschaffenheit
Kunststoffe, gelten als wichtigste Bestandteile der Industrie weltweit. Inzwischen basieren die meisten Produkte, auch durch den derzeit populären 3-D-Druck, auf reinem Kunststoff Material, wobei noch mehr Produkte einzelne Bestandteile aus Kunststoff beinhalten. Verglichen mit alternativen Materialien, bieten unsere vielfältigen Kunststoffprodukte einige Vorteile. Gegenüber Stahl oder auch Keramik bspw., stellen die Produkte aus unseren Kunststoffen, aufgrund der geringeren Dichte, das wesentlich leichtere Material dar. Metall-Liebhaber führen an dieser Stelle oft die offensichtlich höhere Stärke bzw. Festigkeit von beispielsweise Stahl ins Feld. Allerdings sind Kunststoffe inzwischen aufgrund von Fertigungsprozessen wie der Faserverstärkung, auch in Sachen Beständigkeit wettbewerbsfähig. Darüber hinaus besitzt Kunststoff in der Regel die von Natur aus besseren Gleiteigenschaften und ist zudem in Kontakt mit Luft und Feuchtigkeit weder anfällig für Korrosion, noch für die Bildung von Grünspan.
Die verschiedenen Arten von Kunststoffen unterscheiden sich im Wesentlichen durch die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Einsatzbereiche. Dabei sind bei der Entscheidungsfindung insbesondere chemische Beständigkeit sowie maximale Dauergebrauchstemperatur ausschlaggebende Faktoren. Wir produzieren Standard-Kunststoffe, die bis zu einer Temperatur von maximal 90°C verwendbar sind, während die Gebrauchstemperatur unserer technischen Kunststoffen bis zu 140°C reicht und unsere speziellen Hochleistungs-Kunststoffen bis maximal 430°C belastbar sind.
2. Grundvoraussetzung unserer Kunststoffbearbeitung
Unsere Art der Kunststoffbearbeitung besteht im Wesentlichen aus der Produktion bzw. den Fertigungsprozessen von Formteilen, Halbzeugen und Ähnlichem. Unsere langjährigen Handelspartner aus der chemischen Industrie, liefern hierbei den hochwertigen Werkstoff in Form von bspw. Granulat, Pulver oder Platten. Mithilfe des Rohmaterials fertigen unsere erfahrenen Teams in folgenden Prozessen der Kunststoffbearbeitung, wie bspw. dem Fräsen oder Bohren Qualitäts-Produkte aus den jeweiligen Kunststoffen.
3. Verschiedene Verfahren zur professionellen Kunststoffbearbeitung
Im Hinblick auf die Kunststoffbearbeitung, zeichnen sich unsere Werkstoffe durch ihre außerordentlich gute Zerspanbarkeit aus. Prinzipiell ist eine Bearbeitung von Kunststoffen auch als privater Heimwerker möglich. Abgesehen von bspw. Bastlern im Modellbau, die das Fräsen oder Bohren beherrschen, können Kunststoffe von professionellen Unternehmen wie unserer Kunststoffdreherei, aufgrund jahrelanger Erfahrung und weitreichenderen Möglichkeiten, wesentlich effizienter bearbeitet werden.
Die Prozesse der Kunststoffbearbeitung beinhalten einige Aspekte, die es bei den verschiedenen Kunststoffen zu beachten gilt. Im Zuge der Kunststoffbearbeitung anhand von Zerspanung, bearbeiten wir thermoplastische Kunststoffe spanabhebend durch entsprechendes Fräsen, Bohren, Drehen, Sägen oder auch Hobeln. Formgespritzte Teile oder auch Halbzeuge produzieren wir hierbei wahlweise in Einzel- oder Serienfertigung.
3.1. Die Urformverfahren der Kunststoffbearbeitung
Wir sprechen von einem Urformverfahren der Kunststoffbearbeitung, wenn wir feste und geometrische Körper aus vorher formlosen Kunststoffen, wie Pulver oder Schmelzen herstellen. Durch diese Art der Bearbeitung von Kunststoff, werden bspw. Rohre und Gehäuseteile gefertigt. Dieses Verfahren zur Bearbeitung entsprechender Thermoplaste, ist bei uns sehr beliebt, da diese Art der Formgebung von Kunststoff keine nachträgliche Bearbeitung zur Präzision der Erzeugnisse benötigt und somit enorm effizient ist.
3.2. Bearbeitung durch Spritzgießen von Kunststoffen
Das Verfahren des Spritzgießens von Kunststoff führen wir für ein Höchstmaß an Qualität in Kontakt mit einem Plastifiziergerät durch. Dabei wird der Kunststoff bis auf Schmelztemperatur erhitzt und unter hohem Druck in den Hohlraum eines Formwerkzeugs gespritzt. Bevor der Kunststoff nach diesem Bearbeitungs-Prozess zu stark abkühlt, wird er von uns zunächst verdichtet und anschließend als fertiges Formteil ausgeworfen. Unser Spritzgießverfahren zur Kunststoffbearbeitung bietet hierbei sowohl einige Vor-, als auch Nachteile. Wir sind in der Lage, bei dieser Art der Bearbeitung zum einen hohe Stückzahlen an Kunststoff-Erzeugnisse in verhältnismäßig kurzer Zeit zu erzielen. Diese Art der Kunststoffbearbeitung stellt aber andererseits einen vergleichsweise hohen Kostenfaktor dar und gestaltet sich deshalb je nach Anwendungsbereich mehr oder weniger effizient.
3.3. Extrusion von Kunststoffen zur Herstellung von Platten und Rohren
Das Extrudieren ist eine Art der Kunststoffbearbeitung, wobei unsere Maschinen den unverarbeiteten Kunststoff zunächst innerhalb eines Extruders durch einen Trichter filtern und anschließend in einen entsprechenden Zylinder führen. Der Kunststoff wird im Folgenden geschmolzen und weiter verdichtet. Ähnlich wie beim Spritzgussverfahren, wird der Kunststoff anschließend von uns plastifiziert und in Kontakt mit einer Schnecke durch eine Düse gepresst. Der Unterschied bei dieser Art Kunststoffbearbeitung besteht allerdings darin, dass unsere Extrusion einen kontinuierlichen Prozess darstellt, während das Spritzgussverfahren die Bearbeitung von Kunststoff in einzelne Schritte unterteilt. Mithilfe der Extrusion stellen wir Kunststoff-Erzeugnisse, wie bspw. Platten oder Rohre her.
3.4. Kunststoffbearbeitung durch Kalandrieren
Bei diesem Bearbeitungs-Prozess bringen wir den Kunststoff mit einer Reihe von Walzen in Kontakt, sodass anschließend die gewünschte Materialform entsteht. Eine Kunststoffbearbeitung durch Kalandrieren, ist insbesondere zur Herstellung von Folien und feinen Platten oder auch Bodenbelägen geeignet.
3.5. Rotationsformen von Kunststoff
Das Formen von Kunststoffen durch Rotation, nennt sich in unserer Branche auch Rotationsguss bzw. Rotationsgießen. Unser Ziel bei diesem besonderen Verfahren ist es, meist hohle und/ oder nahtlose Kunststoff-Erzeugnisse mit qualitativ hochwertiger Beschaffenheit zu fertigen. Unser Kunststoff-Granulat wird hierbei zunächst geschmolzen und anschließend zur weiteren Bearbeitung in eine rotierende Form gebracht. Aufgrund der Rotation lagert sich der Kunststoff beim Abkühlen im weiteren Fertigungsprozess an den Innenflächen der Form ab.
3.6. Verbindung von Kunststoffen durch Fügeverfahren
Um zwei Kunststoff-Bauteile miteinander auf Dauer zu verbinden, wenden wir das sogenannte Fügeverfahren an. Weitere herkömmliche Verfahren, für das Fügen von Kunststoff, sind in der Regel das Schweißen oder das Kleben von Kunststoffen. Es werden aber auch seltenere Bearbeitungs-Verfahren wie das Schrauben oder Nieten eingesetzt.
4. Anwendungsbereiche unserer Kunststoff-Produkte
Wie eingangs bereits erwähnt, werden unsere Kunststoffe für Produkte aller Art verwendet. Nach Fertigungsprozessen, wie bspw. dem Drehen oder Bohren von Kunststoffen, kommen diese demnach auch in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen zum Einsatz. Im Folgenden haben wir beispielhafte Auflistung der Gebiete vor, welche von der Anwendung unserer Produkte profitieren:
- Medizintechnik
- Automobilindustrie
- Sanitär- und Armaturenindustrie
- Spielplatzgestaltung
- Sportgeräte
- Gaszähler
- Heizungsanlagen
- Lackieranlagen